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Hochspannungsrelais metallisierte Tonerde-Keramik 3.9g/Cm3, die mit Metallteilen lötet
| Herkunftsort | Hunan, China |
|---|---|
| Markenname | Antaeus |
| Zertifizierung | / |
| Modellnummer | AD-B019 |
| Min Bestellmenge | Verhandlung |
| Preis | negotiable |
| Verpackung Informationen | Inneres Vakuumverpacken, äußerer Karton. |
| Lieferzeit | 15-45 Tage |
| Zahlungsbedingungen | T/T oder Verhandlung |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Ausreichende Versorgung |
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xProduktdetails
| Produktname | Relais metallisierte Tonerde-keramischer/keramischer DC-Kontaktgeber | Material | Tonerde (Aluminiumoxyd, Al2O3) |
|---|---|---|---|
| Isolationswiderstand | 1000M Ω (1000VDC) | Durchschlagsfestigkeit | 3000VAC 1 Minute |
| Betriebstemperatur | -40℃-125℃ | Betriebszeit | ≤30ms |
| Veröffentlichkeitsdatum | ≤10ms | Schock-Widerstand funktionell | ² 196m/s (20G über) |
| Schock-Widerstand destruktiv | ² 490m/s (50G über) | Feuchtigkeit | 5~85%RH |
| Virbrations-Widerstand | 10-200HZ, ² 49m/s | ||
| Hervorheben | Metallisierte Tonerde-Keramik 3.9g/Cm3,Relais metallisierte Tonerde-Keramik,Metallisierter Tonerde keramischer DC-Kontaktgeber |
||
Produkt-Beschreibung
Hochspannungsrelais metallisierte Tonerde-Keramik 3.9g/Cm3, die mit Metatl-Teilen für EV-Auto lötet
1. Beschreibung:
Das keramische metallisierte Bronzieren ist ein Flüssigphasenprozeß, der zum Vorbereiten von Gelenken und von Dichtungen besonders gut angepasst ist, und ist eine hergestellte Technik für die Verbindung von Keramik. Der bronzierende Prozess kann der Massenproduktion von Komponenten, wie denen bereitwillig angepasst werden, die in der Elektronik und in den Automobilindustrien verwendet werden.
2. Eigenschafts-Vorteile:
1) Hohe Härte und mit hoher Dichte
2) Chemische Untätigkeit
3) Hohe Bruchhärte
4) Widerstand der hohen Temperatur
5) Stellen Sie verschiedene technische Anträge zufrieden
6) Unterer mittlerer Verlust
3. Materielle Eigenschaften/Eigenschaften:
| Farbe | Weiß oder Elfenbein | Weiß oder Elfenbein | Weiß oder Elfenbein | |
| Dichte | g/cm 3 | 3,82 | 3,9 | 3,92 |
| Härte | HRA | 83 | 85 | 85 |
| Biegefestigkeit | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Technische Parameter:
| Technische Parameter von Keramik | ||||||||
| Einzelteile | Testbedingungen | Einheit oder Symbol | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zirkoniumdioxid | Steatit | Silikon-Karbid |
| Volumen-Dichte | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
| Enge | -- | PA·m-³ /s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
| Flüssige Durchlässigkeit | -- | -- | Durchlauf | Durchlauf | Durchlauf | Durchlauf | - | |
| Biegefestigkeit | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
| Elastizitätsmodul | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
| Poisson-Verhältnis | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
| Temperaturwechselbeständigkeit | Zyklus 800℃ (Raumtemperatur): 10mal | Durchlauf | Durchlauf | Durchlauf | - | - | - | |
| Koeffizient lineare Expansion | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
| 20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
| 20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
| 20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20℃ | Mit (m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
| 1000℃ | ||||||||
| Dielektrizitätskonstante | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7.5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
| 10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
| 300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
| 500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
| Unterbrechungsstärke | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
| Chemische Haltbarkeit | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
| 10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
| Korngröße | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Prozessflüsse:
Formulierung --- Granulieren --- Formung --- Sintern --- Reiben --- Drucken --- Vernickelung --- Assembing --- Bronzieren --- Untersuchung --- Verpackung
6. Einsatzbereiche:
Beantragen Sie weit neue Energiefahrzeuge, Aufladungsstapel-, Solarenergiegenerations-, Energiespeicher- und Energiespeichersystem, Elektro-Mobil-Stromnetz und so weiter.
7. Produktionsanlagen: Prillings-Turm, Maschine bildend, Sinternbrennofen der hohen Temperatur
8. Entdeckungs-Geräte:
Elektrische Leistungs-Prüfvorrichtung, Dicken-Analysator, Granulometer, Helium-Massenspektrometer-Leck-Detektor, Universalzug-Kraft-Meter
9. Anmerkungen: Über Informationen nur als Referenz und treten Sie bitte mit uns für weitere Einzelheiten frei in Verbindung, wenn Sie jede mögliche Untersuchung haben!
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