Hohes Stabilitäts-Mikrowellen-Magnetron-keramische Industriekeramik IATF16949

Herkunftsort Hunan, China
Markenname Antaeus
Zertifizierung /
Modellnummer AD-M016
Min Bestellmenge Verhandlung
Preis negotiable
Verpackung Informationen Inneres Vakuumverpacken, äußerer Karton.
Lieferzeit 15-45 Tage
Zahlungsbedingungen T/T oder Verhandlung
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Produktdetails
Produkt-Name Mikrowellen-Magnetron keramisch Material Tonerde (Aluminiumoxyd, Al2O3)
Dichte 3.7g/cm3-5.9g/cm3 Leistungsbereich ≤7W /cm2
Betriebstemperatur -40℃-125℃ Druck ≦ 10-3Pa
Funktions-Spannung 3v~480v Wärmestoß-Test 1. (Temperatur): - 55℃/125℃ 2, (Zeit) 2.2min 3 (Schaltzeit) maximale 10s 4 (Frequenz): 15
Berufsleben >5000 h
Hervorheben

Hohes Stabilität Magnetron keramisch

,

Magnetron IATF16949 keramisch

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Industriekeramik IATF16949

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Produkt-Beschreibung

Elektrisches Mikrowellen-Hauptmagnetron-keramische/spezielle keramische Teile

1. Beschreibung:

Tonerde ist das weithin bekannteste und allgemein verwendetste feine keramische Material. Sie hat den gleichen gesinterten Kristallkörper als Saphir und Rubin. Sie ist für Jahrzehnte in den elektrischen Komponenten für seine hohe elektrische Isolierung verwendet worden, und ist in den mechanischen Teilen für sein hochfestes und Korrosion und Verschleißfestigkeit weitverbreitet. Es ist das weithin bekannteste feine keramische Material für chemische und körperliche Stabilität. Sein produzierender Prozess als unten:

Die Pulver-Vorbereitung, die versteht, wie rohes Pulver zu den abschließenden Eigenschaften der abgefeuerten Keramik beiträgt, ist zur Lieferung von Komponenten Schlüssel, die die Herausforderungen Ihrer Anwendung annehmen.

Bilden sich einige grundlegende Formverfahren wie Isostatic Drücken, Verdrängung, Spritzen, mechanisches Drücken.

Grün, die maschinelle Bearbeitung von einem keramischen im unfired Zustand maschinell bearbeitend, wird grüne maschinelle Bearbeitung genannt. Die grüne maschinelle Bearbeitung von Keramik ist erfolgt, wann immer möglich seit der maschinellen Bearbeitung von Keramik, nachdem dem Abfeuern, sehr teuer ist.

Zündung, damit keramisches ist hart und dicht, müssen sie „gesintert werden“ oder zu den hohen Temperaturen für verlängerte Zeiträume im Gas oder in den elektrischen Brennöfen abgefeuert werden.

Das Beschichten/Glasieren einer der Gründe, dass die Teile glasiert werden, ist, es einfach zu machen, unerwünschten Rückstand zu entfernen. Zum Beispiel werden Zündkerzen glasiert, um Bereiche des möglichen Funkenüberschlages in der Hochspannungsumwelt zu verringern.

Das reibende u. Reinigungsreiben und die Reinigung sind ein Teil der nachher abfeuernden Operationen, finden bitte ausführliche Beschreibungen für jeden Prozess an der Verbindung oben.

Metallisierend u. überziehend produzieren wir Dickfilm metalization Tinten, die eine refraktäre Formulierung des Moly-Mangans (MoMn) verwenden, die damit keramische Körper des Oxids eine der stärksten Bondstärken der Industrie entworfen ist, zur Verfügung stellen.

 

2. Eigenschafts-Vorteile:

1) Hoher Elastizitätsmodul

2) Hohe Druckfestigkeit.

3) Antikorrosion

4) Abnutzungswiderstand

5) Schlagzähigkeit

6) Hohe Präzision

7) Hohe Stabilität

8) Gute moderne keramische Materialien

9) Hohe schweißende versiegelnde Leistung

10) Hohe Härte und mit hoher Dichte

11) Niedrige Wärmeleitfähigkeit

12) Chemische Untätigkeit

13) Gute Verschleißfestigkeit

14) Hohe Bruchhärte

15) Gute Isolierungsleistung

16) Widerstand der hohen Temperatur

 

3. Materielle Eigenschaften/Eigenschaften:

Zusammengesetzt (WT %) 99% 99,5% 99,8%
Farbe   Weiß oder Elfenbein Weiß oder Elfenbein Weiß oder Elfenbein
Dichte g/cm 3 3,82 3,9 3,92
Härte HRA 83 85 85
Biegefestigkeit Mpa (psi*10 3) 375 386 381

 

4. Technische Parameter:

Technische Parameter von Keramik
Einzelteile Testbedingungen Einheit oder Symbol 99% AL2O3 95% AL2O3 90% AL2O3 Zirkoniumdioxid Steatit Silikon-Karbid
Volumen-Dichte -- g/cm3 ≥3.70 ≥3.62 ≥3.40 ≥5.90 ≥2.60 ≥3.08
Enge -- PA·m-³ /s ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 - - -
Flüssige Durchlässigkeit -- -- Durchlauf Durchlauf Durchlauf   Durchlauf -
Biegefestigkeit - MPa ≥300 ≥280 ≥230 ≥1100 ≥120 ≥400
Elastizitätsmodul - GPa - ≥280 ≥250 ≥220 - 400
Poisson-Verhältnis - - - 0.20~0.25 0.20~0.25 - - -
Temperaturwechselbeständigkeit Zyklus 800℃ (Raumtemperatur): 10mal   Durchlauf Durchlauf Durchlauf - - -
Koeffizient lineare Expansion 20℃~100℃ ×10-6 K-1 - - -   ≤8 -
20℃~500℃ ×10-6 K-1 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~11.2 - -
20℃~800℃ ×10-6 K-1 6.5~8.0 6.5~8.0 6.3~7.3   - 4
20℃~1200℃ ×10-6 K-1 - 7.0~8.5 - - - -
Wärmeleitfähigkeit 20℃ Mit (m·k) - - - - - 90~110
1000℃
Dielektrizitätskonstante 1MHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - ≤7.5 -
1MHz 50℃ - - 9.0~10 - - - -
10GHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - - -
Spezifischer Durchgangswiderstand 100℃ Ω·cm ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 - ≥1.0×1012 -
300℃ ≥1.0×1013 ≥1.0×1010 ≥1.0×1013 - - -
500℃ ≥1.0×109 ≥1.0×108 -- - - -
Unterbrechungsstärke DC kV/mm ≥17 ≥15 ≥15 - ≥20 -
Chemische Haltbarkeit 1:9HCl mg/c㎡ ≤0.7 ≤7.0 - - - -
10%NaOH mg/c㎡ ≤0.1 ≤0.2 - -- - -
Korngröße - μm - 3~12 - - - -

 

5. Prozessflüsse:

Formulierung --- Granulieren --- Formung --- Sintern --- Reiben --- Drucken --- Vernickelung --- Untersuchung --- Verpackung

Hohes Stabilitäts-Mikrowellen-Magnetron-keramische Industriekeramik IATF16949 0

 

6. Einsatzbereiche:

Mikrowellen-Magnetron keramisch für Hauptelektrogeräte, Aerospace und andere Industrie!

Hohes Stabilitäts-Mikrowellen-Magnetron-keramische Industriekeramik IATF16949 1

 

7. Produktionsanlagen: Prillings-Turm, Maschine bildend, Sinternbrennofen der hohen Temperatur

Hohes Stabilitäts-Mikrowellen-Magnetron-keramische Industriekeramik IATF16949 2

 

8. Entdeckungs-Geräte:

Elektrische Leistungs-Prüfvorrichtung, Dicken-Analysator, Granulometer, Helium-Massenspektrometer-Leck-Detektor, Universalzug-Kraft-Meter

Hohes Stabilitäts-Mikrowellen-Magnetron-keramische Industriekeramik IATF16949 3

 

9. Anmerkungen: Über Informationen nur als Referenz und treten Sie bitte mit uns für weitere Einzelheiten frei in Verbindung, wenn Sie jede mögliche Untersuchung haben!