Das Substratmaterial wird zu einem Pulver mit einem Durchmesser von einigen Mikrometern gemahlen, mit verschiedenen Glasflussmitteln und Bindemitteln (einschließlich MgO- und CaO-Pulver) gemischt, außerdem werden der Mischung einige organische Bindemittel und verschiedene Weichmacher zugesetzt und anschließend zur Verhinderung in einer Kugelmühle gemahlen Agglomeration, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu machen, Formen roher Keramikfliesen und schließlich Hochtemperatursintern.Derzeit gibt es mehrere Methoden zum Formen von Keramik:
- Walze rollt
Die Aufschlämmung wird auf eine flache Oberfläche gesprüht, teilweise getrocknet, um eine Viskosität wie kittartige Flocken zu bilden, und dann werden die Flocken zu einem Paar großer paralleler Walzen geschickt, um sie zu rollen, um eine gleichmäßige Dicke der rohen Porzellanflocken zu erhalten.
- Casting
Die Paste wird mit einer scharfen Messerklinge auf ein sich bewegendes Band aufgetragen, um Flocken zu bilden.Im Vergleich zu anderen Verfahren handelt es sich um ein Niederdruckverfahren.
- Pulverpressen
Das Pulver wird in einem harten Formhohlraum und unter hohem Druck (ca. 138 MPa) gesintert.Obwohl ungleichmäßiger Druck zu übermäßigem Verzug führen kann, entstehen bei diesem Verfahren sehr dichte Sinterteile mit geringer Toleranz.
- Isostatische Pulververdichtung
Bei diesem Verfahren wird eine von Wasser oder Glyzerin umgebene Matrize und ein Druck von bis zu 69 MPa verwendet.Dieser Druck ist gleichmäßiger und führt zu Teilen mit weniger Verzug.
- Extrusion
Die Paste wird durch die Düse extrudiert.Bei diesem Verfahren wird eine Paste mit niedriger Viskosität verwendet, wodurch es schwierig ist, kleine Toleranzen einzuhalten. Dieses Verfahren ist jedoch sehr wirtschaftlich und kann zu dünneren Teilen führen als andere Verfahren.